四頭螺桿分裝機(jī)具有前后充氮功能，前充氮?dú)獍盐髁制績?nèi)的氧氣置換出來，后充氮?dú)庠诒Ｗo(hù)罩內(nèi)采用多次充氮?dú)猓梢允刮髁制績?nèi)的殘氧量≤4%。分裝機(jī)的攬拌盒、下粉斗采用*無毒可以高溫消毒透明的新型材料加工和高級(jí)拋光制作，讓操作工可以清晰看到原粉的粉層高度，原粉的流動(dòng)性，攬拌，下粉等情況。在粉針的生產(chǎn)中，可與超聲波洗瓶機(jī)、隧道烘箱、高速軋蓋機(jī)等設(shè)備聯(lián)動(dòng)成線。是粉針生產(chǎn)線中zui為常用的一種分裝設(shè)備。
結(jié)構(gòu)
包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺(tái)板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個(gè)立柱固定在工作臺(tái)板上。
四頭螺桿分裝機(jī)工作結(jié)束后的清潔消毒：將分裝機(jī)接觸藥粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺桿、項(xiàng)板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用注射用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時(shí)。不能干熱滅菌的有機(jī)玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺(tái)上，打開臭氧發(fā)生器，消毒1小時(shí)。拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機(jī)，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。清潔完畢，填寫設(shè)備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)示。
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